从制造到智造四相科技汽车产线拧紧定位案例

从制造到智造四相科技汽车产线拧紧定位案例

　　 全球汽车工业从传统燃油逐步迈向新能源时代， 我国汽车产业 经过多年努力，现如今在新能源赛道蓬勃发展，大放光彩。9月4日-10日的2023德国慕尼黑车展， 近20家中国车企漂洋过海，在被誉为 汽车产业风向标的 舞台上 向全世界展示我国新能源汽车产业的 创新成就和整体实力 。

　　 与传统燃油车 相比 ，新能 源汽 车新增上百个与动力系统、电气系统等相关零部件，装配工况随之改变，部分部件装配对拧紧作业也有了新要求。而作为汽车制造的核心环节之一，拧紧作业对关键零部件拧紧作业的质量高低，直接响整车质量和安全性能，关乎车辆驾驶安全。

　　 因此，大力发展新能源汽车产业， 强化对 拧紧作业的管控，是提升汽车全产业链智能化水平的关键环节之一。

　　 以国内某知名新能源龙头车企为例 ，订单量猛涨，如何稳产提产，按期高标准汽车组装生产线的核心要务。

　　 当不同型号汽车在同一生产线上组装时，传统拧紧方式流程繁琐，严重依赖拧紧工人熟练度，不仅低效，且易出现误配置情况，无法确定拧紧工具是对正确车型操作汽车组装生产线激增的订单量和交付高标准。

　　 如何确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，保证拧紧作汽车组装生产线来说，是保证产线运转、稳产提产的关键要务之一。

　　 根据客户需求 ，四相科技携手国内专业从事数字化工厂建设的泰福特汽车销量， 共研方案，

　　 ，减少拧紧作业的人工干预，实现工具程序自动控制，深入产线为该车企解决不同车型在同一流水线工艺+物料的同步难题。实际生汽车了解工艺任务控制工具会给扭矩扳手下发不同的工具程序以适应不同车型拧紧作业。四相科技将标签绑定在拧紧工具上，基于高精度定位技术，

　　 ，实时定位产线上拧紧工具的位置，配合产线生产进程，查询工具应在位置，检测生产工具是否到位。

　　 。同时，扭矩扳手记录的扭矩数据可与车辆信息一一对应，通过记录车辆关键部件的拧紧信息，供后续数据分析与问题溯源。

　　 除工具定位，在车企打造智能工厂的过程中，四相科技定位系统还可用于生产过程中

　　 等高精度定位。将人员定位、车辆定位、工具定位、物资定位等组成一个汽车组装生产线络，四相科技致力于把位置信息服务融入生产流程管控平台的建设中，

　　 ，覆盖产品从生产到出厂的全生命周期， 精准、易于部署，有效提高车间数字化水平，携手合作伙伴，共同助推汽车产业从制造向“智造”升级！